目前大多数企业还在使用旧的编程方式，即用设备自带的软件抓取xy坐标后，用企业内部自己编的一套简单命令进行制作程序，程序做好后，需要工程师一个个用眼睛去校对贴装角度、极性等，这个确认过程通常要花费几个小时，整个程序制作要花费数小时甚至跨天（具体与单板的大小及器件数量有关）。工厂里通常专门设有程序制作小组，来负责新产品程序制作，以及日常投产时新线体生产程序制作，由于线体不同，程序又要重新制作一次。另外作拼板程序也是一项非常耗时的工作。

现在了解一下松下电器机电（中国）是如何进行智能化程序制作的。

首先松下公司使用的专业的智能化编程软件望友SMT Expert，厂商是上海望友信息科技有限公司。在编程速度上是非常高效的。

其次，做程序时软件自动提取CAD中板长、宽及中心等等原始数据，智能匹配PD库数据，可视化吸嘴选取，非常方便。自动转角度，使与贴装中心一致，所以极性和角度完全是不需要工程师用眼睛一个个去确认的，节省了很多时间，输出贴片程序、装配图、上料表。

另外软件做拼板也非常智能，基于CAD或者Gerber底图，2~3分钟就可完成拼板，正反、阴阳拼板、不规则角度拼板，均没难度。

下次为大家详细讲解编程过程。

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